油田注水泵是石油開采過程中用于向油層注水的核心設(shè)備，其主要功能是通過高壓將水注入地下油層，維持或提升地層壓力，驅(qū)動原油向生產(chǎn)井流動，從而提高采收率。該設(shè)備在二次采油和三次采油階段尤為重要，直接影響油田的開發(fā)效率與經(jīng)濟性。

注水泵按結(jié)構(gòu)分為離心式和往復(fù)式兩類：　　

1.離心式注水泵：依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將機械能轉(zhuǎn)化為流體動能。適用于流量范圍200-5000m³/h、壓力2-15MPa的工況，常見于注水量大且壓力要求中等的油田。其效率可達75-85%，但隨壓力升高效率顯著下降。　　

2.往復(fù)式注水泵：通過柱塞或活塞的直線往復(fù)運動改變泵腔容積，實現(xiàn)流體吸入與排出。工作壓力可達25-50MPa，流量范圍5-300m³/h，適用于高壓低滲透油藏。容積效率超過90%，但存在周期性流量脈動，需配置緩沖裝置。

兩類泵均需適應(yīng)含砂量≤50mg/L、礦化度≤5000ppm的油田水介質(zhì)，部分工況需處理腐蝕性流體（如CO?驅(qū)注水）。

油田注水泵核心結(jié)構(gòu)與材料技術(shù)　

1、動力端：

電機或柴油機驅(qū)動，功率覆蓋100-5000kW。往復(fù)泵配備曲軸-連桿機構(gòu)，采用合金鋼鍛件，表面滲氮處理提高疲勞強度。

離心泵的轉(zhuǎn)子組件需動態(tài)平衡校準(zhǔn)，殘余不平衡量≤1g·mm/kg，避免振動超標(biāo)。

2、液力端：

柱塞（往復(fù)泵）采用碳化鎢涂層，硬度≥HRC65，配合陶瓷缸套，耐受含砂流體磨損。

離心泵葉輪為雙相不銹鋼鑄造，流道拋光至Ra≤0.8μm，降低水力損失。

3、密封系統(tǒng)：

往復(fù)泵使用組合式填料密封，泄漏量≤10mL/min，高溫工況可切換金屬波紋管密封。　

離心泵采用機械密封與沖洗液系統(tǒng)，阻隔固體顆粒進入密封面，壽命≥8000小時。